Алсу Файзуллина

Руководитель пресс-службы

Алексей Надежин: "Покажу светильник, который я собрал своими руками!" Часть 2.

В первой части репортажа (http://ammo1.livejournal.com/395856.html) я рассказал о Казанском заводе, на котором разрабатывают и производят светодиодные светильники и показал, как изготавливаются платы драйверов и светодиодов.

Сегодня я расскажу о том, какие светильники производит Ledel и покажу как изготавливаются корпуса светильников, и как собирают готовые светильники.

На фотографии - я и уличный светодиодный фонарь Super Street, который я собрал своими руками.



Разумеется, во всех офисах и цехах Ledel используется только светодиодное освещение собственного производства.


Технический директор Артем Когданин рассказал о том, как создаются новые изделия.


Процесс создания нового светильника от идеи до предсерийной партии занимает 14 месяцев.


Уличные светильники круглосуточно горят на фасаде конструкторского бюро Ledel уже несколько лет.


С помощью специального оборудование измеряется, как меняются их характеристики с течением времени.


Кроме нескольких видов светильников для уличных фонарей Ledel выпускает и другие типы светильников.
В подвесном светильнике для супермаркетов L-industry 200 используется та же идея конвекционного охлаждения, что и в Super Street.


Артём показывает литой корпус светильника.





Мощные прожекторы L-lego получили своё называние неспроста.


Их корпуса позволяют соединять несколько светильников вместе, как кубики в конструкторе Lego.




Бытовой светильник L-one стоит 600 рублей и имеет мощность 5Вт, что чуть ярче обычной 40-ваттной лампочки. С помощью специальной рамки L-one можно устанавливать парами.


Я попросил Ledel дать мне на тест пару таких светильников с рамкой. Буду экспериментировать со светодиодным светом в ванной и туалете.

Ещё Ledel выпускает светильники для производственных помещений и складов, для витрин, для архитектурной подсветки.

Вернёмся на производство. Все металлические и пластиковые корпуса делаются своими силами. Огромный станок литья пластика (здесь его называют "Паровоз" за внешнее сходство и сходные размеры) отливает корпуса офисных светильников.


С обратной стороны установка пластикового литья выглядит так.


Стёкла-светофильтры вырезаются из листового поликарбоната со специальной ячеистой структурой, хорошо рассеивающей свет.


Простая рационализация, за которую придумавший её работник получил хорошую премию: раньше на светильники клеилась наклейка с названием завода, теперь название фрезеруется на поликарбонате тем же станком, который его вырезает.


Кстати, о работниках. На Ledel практически нет текучести кадров - только набор новых работников из-за постоянного расширения производства. Рабочие получают 20-40 тысяч рублей в месяц.

Нанесение герметика на крышки уличных светильников.


Фрезировка поликарбоната.



Вырубка отверстий в листе металла.


Станок, придающий металлу нужную форму.


Станок, герметично устанавливающий стекло на корпус светильника.



Электроника круглых светильников.




В конце пресс-тура журналистам предложили самостоятельно собрать уличный фонарь. Думаю, вы не удивитесь тому, что я первым собрал свой Super Street и он заработал.


В аэропорту Казани меня провожал рекламный плакат Ledel.


Это очень здорово, что в нашей стране есть люди, способные с нуля создать успешное производство.
Мне было очень интересно познакомиться с такими людьми и посмотреть на созданный ими завод. Надеюсь, вам тоже было интересно прочитать мой репортаж.

Видео вы можем смотреть https://youtu.be/wfTEd2hkzPc
Пресс-служба
Приглашаем к сотрудничеству

Мы работаем с 8:30 до 17:30.
Московское время (GMT +4)

Каждый день кроме субботы и воскресенья.

Поделитесь с нами новостью
Алсу Файзуллина

Алсу Файзуллина

Руководитель пресс-службы

8 (800) 100-30-30 (доб.144)

press@ledel.ru

Оформите подписку